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拋光液的溫度越低,材料的去除速度越快。低溫條件下材料的去除速度快主要是因?yàn)椋簻囟仍降?,拋光液被蒸發(fā)需要吸收的熱量就越多,相同條件下生成的氣體越少,包圍在零件周圍的混合氣體層越薄,而在壓強(qiáng)和電壓不變的情況下,氣體變薄就意味著電場(chǎng)強(qiáng)度增大,導(dǎo)致碰撞電離系數(shù)顯著增大,雖然總的碰撞距離減小,但仍然有更多的電子沖擊到工件表面,材料的去除速度當(dāng)然更快。
但在拋光液低溫情況下,混合氣體層較薄,也意味著氣體層不太穩(wěn)定,等離子拋光過(guò)程中斷并轉(zhuǎn)變一般電解的的可能性越大,同時(shí)氣體層薄也意味著系統(tǒng)的電阻減小,電流增大,且電流值大幅度變化,常常引起零件尖銳部位燒蝕等現(xiàn)象,這對(duì)復(fù)雜形狀零件和大尺寸零件來(lái)說(shuō)特別明顯。
隨著拋光液溫度的提高,等離子納米拋光過(guò)程開(kāi)始穩(wěn)定,90-95℃屬于理想加工溫度范圍,在這一范圍內(nèi)材料的去除速度雖然不是最快,卻更容易獲得更好的表面質(zhì)量。溫度繼續(xù)升高將導(dǎo)致拋光液氣化增強(qiáng),混合氣層溫度升高厚度增加,加工時(shí)間也相應(yīng)延長(zhǎng)?! ?/p>
當(dāng)拋光液溫度達(dá)到95-99℃時(shí),等離子加工過(guò)程轉(zhuǎn)到泡沫狀態(tài)。拋光液沸騰,蒸氣氣層失去自身最初的尺寸和形狀,整個(gè)零件處于連續(xù)移動(dòng)的泡沫中,其電阻與等離子理想加工狀態(tài)的氣層電阻值相比大大提高,此時(shí)被加工表面電流也會(huì)減小。