化學(xué)拋光是運用資料外表微觀凸起的部分在化學(xué)介質(zhì)中優(yōu)先溶解而得到滑潤的外表。化學(xué)拋光的主要優(yōu)點是不需要特別夾具和直流電源設(shè)備，操作簡略、節(jié)省能源，并且不受工件形狀尺寸約束，拋光的直接成本相對較低。其缺陷是污染問題尤其嚴峻，處理拋光進程中產(chǎn)生的廢液還會提高成本，拋光的效果和功率一般，化學(xué)拋光得到的工件其外表粗糙度值能夠到達Ra=0.5-10μm。

電解拋光也叫電化學(xué)拋光，是運用陽極在電解池中所產(chǎn)生的電化學(xué)溶解現(xiàn)象，使陽極上的微觀凸起產(chǎn)生選擇性優(yōu)先溶解以構(gòu)成滑潤外表的加工辦法。電解拋光的加工方式與電鍍類似，不同的是被加工的工件作為陽極。電解拋光經(jīng)過一起進行的兩個彼此矛盾的進程（金屬外表氧化膜的生成和溶解），使工件外表粗糙度值下降、光亮度升高，并構(gòu)成一定金屬光澤]。從實質(zhì)上說電解拋光和化學(xué)拋光都是運用宏觀或許微觀上凸起的部分較洼陷的部分優(yōu)先溶解完成拋光，兩種辦法都需要運用化學(xué)介質(zhì)，受拋光工件形狀的約束都很小，能夠處理機械拋光難以拋光形狀復(fù)雜工件的問題；不同的是電解拋光需要特別夾具和直流電源設(shè)備，可是卻能夠使工件外表到達更低的粗糙度值。經(jīng)過電解拋光能夠獲得粗糙度值Ra<0.5μm的外表。

電解拋光后的工件外表粗糙度主要由拋光前的外表質(zhì)量和粗糙度、溫度、拋光時間、電流密度所控制，假如不能很好的控制后三種要素的組合，會產(chǎn)生低反射或緞狀的外表。一般采用提高溫度、延長時間、添加電流密度的辦法獲得光亮外表。電解拋光中，電流密度和電壓是密切相關(guān)的，電壓升高，電流密度也會隨之增大，可是這一現(xiàn)象只會繼續(xù)到一個臨界點，在這一點，電流密度將會急劇下降。超越這一點之后，電壓和電流密度又穩(wěn)步一起增加，電解拋光只要在電流密度高于臨界點時才會產(chǎn)生，低于臨界點則出現(xiàn)腐蝕。一般電解拋光運用的直流電流密度約為5.5~55.5A/m2。

化學(xué)拋光和電解拋光都是工業(yè)上運用最為廣泛的拋光辦法，但一起這兩種拋光辦法都存在一個很大的問題，它們運用的化學(xué)介質(zhì)常常是濃度較高的酸性或許堿性的溶液，例如，用化學(xué)拋光處理不銹鋼運用的化學(xué)介質(zhì)常常含有王水、硫酸、磷酸、醋酸、過氧化氫，用電解拋光處理不銹鋼經(jīng)常運用的化學(xué)介質(zhì)含有磷酸、硫酸、三氧化鉻。這些化學(xué)介質(zhì)很容易產(chǎn)生有毒性的氣體，損害拋光工人的健康，拋光之后產(chǎn)生的廢液也往往含有毒性，難于處理，隨著人們對環(huán)境問題的重視程度越來越高，這兩種拋光辦法所引起的污染問題，也越來越引起人們的重視，污染問題在很大程度上約束了這兩種拋光辦法的進一步開展。并且用這些化學(xué)介質(zhì)制造的拋光液運用壽命都不長，校正和再生困難，這也極大地提高了這兩種拋光辦法的附加成本。