電化學去毛刺原理

金屬電化學加工技能，在專業規劃的工裝夾具體系中，工件和電極別離與電源的正負極相接，在電場、流場和工作液的作用下，兩級之間發生電荷交換,實現工件特定部位的“離子去除”，達到去毛刺,倒圓、拋光或成型等工藝要求。

等離子拋光設備對于手藝難以處理、可達性差的夏雜內腔部位，尤其是穿插孔相貫的毛刺，運用電化學去毛刺有著明顯的優勢。等離子拋光設備電化學去毛刺對加工棱邊可獲得較高的邊際均一性和杰出的外表質里，具有去除毛刺作用好﹑安全，高效節能環保等優點，去毛刺作用好，—般狀況和傳統工藝比較，效率可進步10-20倍以上。

等離子拋光設備轎車發動機、通用工程機械﹑航空航天、氣動液壓等眾多職業，是電化學加工機床中出產批里較大，使用范疇最廣的重要配備。

機器特色:

適用于難以去除的內部毛刺;

適用于熱處理后精加工的零件;

適用于整個金屬切削加工范疇﹔

運用非線性電解液對人體無害。

等離子拋光設備對于手藝難以處理、可達性差的雜亂內腔部位，尤其是穿插孔相貫線的毛刺，運用電化學去毛刺有著明顯的優勢。電化學去毛刺對

等離子拋光設備加工棱邊可獲得較高的邊際均一性和杰出的外表質里，具有去除毛刺作用好、安全，高效節能環保等優點，去毛刺作用好，一般狀況和傳統工藝比較,效率可進步10-20倍以上。

適用職業

轎車發動機﹑通用工程機械﹑航空航天、氣動液壓等眾多職業，是電化學加工機床中出產批里較大，使用范疇最廣的重要配備。

機器特色

修改本段

適用于難以去除的內部毛刺;適用于熱處理后精加工的零件;適用于整個金屬切削加工范疇﹔運用非線性電解液對人體無害。

技能優勢

加工過程中沒有電極損耗。僅用單個電極就能夠重復出產無限里的產品;

加工后工件上沒有熱應力。不影響工件現有特點。不會發生微觀裂縫。延長工件壽命﹔不發生氧化層。工件無需后序加工﹔加工件沒有機械應力。能夠對加工壁較薄的結構件。

電極的外表質里是能夠仿制的。粗糙度可達RaD.O5ums更高能夠達到Ra0.02!m;加工精細懂能夠達到1-10umo

使用規模

依功用分類:電解開孔，如輪機翼冷卻孔﹔電解圓切開加工，如曲孔﹔微小空加工﹔精微成型﹔電解切穿，如深孔或盲孔加工﹔凹部加工﹔電解成型，如曲面加工;電解復印﹔電免除屑加工，如去毛邊導角。

精細電化學加工的使用主要以傳統方法不易完成加工為主，有以下幾個方向:內齒輪加工﹔花鍵孔加工﹔渦輪葉片加工﹔整體葉輪加工﹔高消耗性模具，如鍛造模，玻璃模，壓鑄模等﹔燃料電池極板﹔精細零配件﹔精細醫療器材﹔精細齒輪。

典型使用

噴油器體穿插油孔去毛刺整加工油泵挺柱體―去毛刺整加工針閥體壓力室噴孔去毛刺整加工壓力室直徑中0.6—1.Omm

噴孔直徑中0.16-0.30mm

針閥體壓力室去毛刺,盛油槽成型噴穿插油孔去毛刺

柱塞套圈去毛刺光整加工―電化學成型復合加工

電解成型加工―齒輪及表里花鍵加工―齒輪去毛刺加工

發動機缸體去毛刺螺旋整體葉輪電解成型加工―軸承去毛刺加工

整體葉輪電解加工―航空發電機整體葉輪電解成型加工

手機及配件等離子加工

非觸摸高、低壓等離子全自動拋光出產工藝

使用:適用于一些大面積﹑大電流的成卷帶狀的金屬〈如不銹鋼帶﹑鋼管〉連續拋光。拋光后無掛點、掛痕，無需掛具掛裝，全自動拋光.